技術(shù)服務(wù)

        2、將顆粒飼料機(jī)安裝平穩(wěn)，調(diào)整好皮帶松緊度。清理加工飼料現(xiàn)場，防止金屬物件混入飼料及機(jī)器中。
        3、新機(jī)初次使用前，取5公斤麥麩之類飼料。加少量(約1.5公斤)植物油或廢機(jī)油拌勻。擰動調(diào)隙螺栓至輥輪與模板間隙0.1--0.3毫米，逐漸加入加油飼料，反復(fù)軋擠，使模孔潤滑流暢后，再慢慢加入所需加工的混合飼料進(jìn)行加工。如仍感覺模板阻力較大或不下料，可按上述方法再行磨模板，反復(fù)軋擠，使�？诐櫥�流暢后，再慢慢加入所需加工的混合飼料進(jìn)行正常加工。
        4、在飼料加工時(shí)如精纖維較多，應(yīng)加入5％左右的水分。如混合飼料中精料較多，可酌情減少加水量，該水分在擠壓過程中將揮發(fā)掉。
        5、加工完畢后，放松調(diào)隙螺栓，使輥輪處于自由狀態(tài)。停機(jī)后，清除上下倉余料積垢，檢查模板輥輪的磨損情況，以便下次注意調(diào)正間隙。
        6、檢查各緊固螺栓有無松動，特別注意最底下四角調(diào)整螺母，使用一段時(shí)間后向上調(diào)正一下，以確保齒輪間隙咬合合理。觀察減速箱內(nèi)齒輪油的油位，一般不低于油箱的二分之一。造粒機(jī)內(nèi)部軸承三個(gè)月內(nèi)應(yīng)清洗加注潤滑油一次，輥輪內(nèi)軸承半月加注潤滑油一次(可選用高溫鋰基脂)

        7、一般故障及排除方法

故  障	原  因	排除方法
一、開車時(shí)模孔堵死不出顆粒	一、平模�？卒P蝕	一、清除模孔內(nèi)殘留顆粒
	二、平模模孔銹蝕．光潔度差	二、用含油高的粉料軋擠研磨
	三、模板與輥輪間隙過大	三、調(diào)整間隙在0.1-0.3毫米
二、顆粒含粉過量	一、粉料含水率過低	一、提高含水量
或形不成顆粒	二、粉料含水率過高	二、降低含水量
	三、粉料含粗纖維量大	三、增加粘性粉料
三、產(chǎn)量漸漸變小	一、模、輥間隙過大	一、調(diào)整模輥間隙
	二、含水率過低	二、加大含水量
四、顆粒變硬發(fā)亮	一、粉料含水量偏低	增加粉料含水量
五、顆粒變軟表面開花粗糙	一、含水率不當(dāng)	一、減少或增加含水量
六、顆粒機(jī)突然悶死	二、新模板初用	二、用含油粉料軋擠